Een goed georganiseerd magazijn begint bij duidelijke identificatie. Medewerkers moeten in één oogopslag – of één scan – weten waar goederen thuishoren en waar ze die kunnen vinden.
Maar het ene magazijn is het andere niet. Een label dat perfect werkt op een vaste palletstelling is niet noodzakelijk geschikt voor een magazijn waarin locaties regelmatig wijzigen. Ook de scanafstand, ondergrond en positie spelen een rol.
Welk magazijnlabel heb je dus nodig? We zetten 7 veelgebruikte types op een rij en leggen uit wanneer je ze het best inzet.
1. Locatielabels: voor een duidelijke identificatie van vaste locaties
Etiquettes de localisation vormen de basis van veel magazijnen. Ze geven iedere opslaglocatie een unieke identificatie en kunnen voorzien worden van tekst, cijfers, kleuren, barcodes of QR-codes.
Ze zijn vooral geschikt voor magazijnen met een relatief vaste indeling, waarbij rekken, niveaus en locaties gekoppeld zijn aan het WMS of ERP-systeem.
Ideaal voor: palletstellingen, legbordstellingen en andere vaste opslaglocaties.
2. Combilabels: meerdere locaties scanbaar vanaf de grond
Bij hoge magazijnstellingen is het niet altijd praktisch om iedere barcode op de werkelijke hoogte van de opslaglocatie te scannen.
Avec combilabels worden meerdere locaties samengebracht op één label op een goed bereikbare hoogte. Door bijvoorbeeld met verschillende kleuren en duidelijke codes te werken, blijft zichtbaar welke barcode bij welk niveau hoort.
Orderpickers hoeven zo niet onnodig te manoeuvreren om een label te kunnen scannen.
Ideaal voor: hoge palletstellingen en magazijnen waar locaties vanaf de grond gescand moeten worden.
3. Magneetlabels: flexibel bij een veranderende magazijnindeling
Niet ieder magazijn blijft jarenlang hetzelfde. Productgroepen verschuiven, opslagzones worden aangepast of rekken krijgen regelmatig een andere functie.
In zo’n dynamische omgeving bieden étiquettes magnétiques een belangrijk voordeel: ze kunnen eenvoudig worden verplaatst zonder lijmresten achter te laten of nieuwe labels te moeten produceren.
Ideaal voor: dynamische magazijnen, tijdelijke opslagzones en locaties die regelmatig wijzigen.
4. Vinyllabels: voor duurzame vaste identificatie
Wanneer locaties weinig veranderen, is een zelfklevend vinyllabel vaak een logische keuze. De labels kunnen rechtstreeks op een geschikte ondergrond worden aangebracht en nemen weinig ruimte in.
Afhankelijk van de toepassing kunnen ze worden uitgevoerd met locatiecodes, barcodes, QR-codes en andere visuele informatie.
Een goede voorbereiding blijft belangrijk: de ondergrond, gebruiksomstandigheden en gewenste levensduur bepalen mee welk materiaal en welke kleefkracht geschikt zijn.
Ideaal voor: vaste locaties waar een compacte en permanente identificatie gewenst is.
5. Vloerlabels: identificatie waar geen rek beschikbaar is
Niet alle magazijnlocaties bevinden zich in een stelling. Denk aan bulkopslag, tijdelijke zones, staging areas of plaatsen waar pallets rechtstreeks op de vloer staan.
Daar kunnen étiquettes de sol uitkomst bieden. Ze maken locaties zichtbaar en identificeerbaar zonder dat er een rek, wand of andere informatiedrager nodig is.
Omdat magazijnvloeren intensief worden gebruikt, is de materiaalkeuze hierbij extra belangrijk. Heftrucks, palletwagens en voetverkeer stellen hoge eisen aan de slijtvastheid van de oplossing.
Ideaal voor: bulkopslag, staging zones en andere locaties zonder stelling.
6. Reflecterende labels: beter scanbaar op grotere afstand
Hoe groter de afstand tussen scanner en barcode, hoe belangrijker de leesbaarheid van het label wordt.
Reflecterende labels zijn ontwikkeld voor situaties waarin barcodes vanaf grotere afstand moeten worden gescand. Het reflecterende materiaal helpt het licht van de scanner terug te kaatsen, waardoor de barcode beter kan worden uitgelezen.
De juiste afmetingen en plaatsing blijven daarbij essentieel. Een barcode die vanop enkele meters gescand moet worden, vraagt immers een andere aanpak dan een label dat zich vlak voor de medewerker bevindt.
Ideaal voor: hoge opslaglocaties en toepassingen waarbij scannen op afstand noodzakelijk is.
7. Onderdoorganglabels: duidelijkheid bij doorgangen en tunnels
Onderdoorgangen in magazijnstellingen kunnen de logica van een locatiesysteem doorbreken. Een standaardlabel op de gebruikelijke positie is daar niet altijd zichtbaar of praktisch.
Met specifieke onderdoorganglabels kunnen ook deze locaties logisch worden opgenomen in de magazijnsignalisatie. Zo blijft de identificatie consequent, ook op plaatsen waar de fysieke inrichting afwijkt.
Ideaal voor: palletstellingen met tunnels, doorgangen of afwijkende locatiestructuren.
Welk magazijnlabel is de beste keuze?
Er bestaat dus geen magazijnlabel dat voor iedere toepassing de beste oplossing is. De keuze hangt onder andere af van:
- de ondergrond waarop het label wordt aangebracht;
- de afstand waarop het label gelezen of gescand moet worden;
- de hoogte en positie van de locatie;
- de gebruikte scanners;
- de mate waarin locaties veranderen;
- de omstandigheden waaraan het label wordt blootgesteld;
- de locatiecodering en koppeling met het WMS.
Daarom begint een goed labelsysteem niet bij de vraag “Welk label willen we?”, maar bij “Hoe moet deze locatie in de praktijk geïdentificeerd en gescand worden?”
Van locatiebestand tot correct geplaatst label
Een goed doordacht labelsysteem helpt medewerkers om locaties sneller te herkennen, correct te scannen en efficiënter te werken. Maar daarvoor moeten locatiecodes, barcodes, materiaalkeuze en plaatsing wel op elkaar afgestemd zijn.
Bij Logi Signs bekijken we daarom niet alleen het label zelf. We denken mee over de geschikte oplossing en begeleiden het traject van ontwerp en productie tot plaatsing in het magazijn.
Nieuwe magazijninrichting, bestaande labels vervangen of twijfels over welk type label je nodig hebt? Neem contact op met Logi Signs. We helpen je graag de juiste oplossing te bepalen.